1、施工準備
1)材料要求
�。�1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
�。�2）風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
�。�3）安裝閥體、消聲器、風口等部件時應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲器、油漆層是否損壞。
�。�4）不銹鋼風管法蘭墊料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對風管的材質(zhì)無不良影響，并具有良好的氣密性。使用年限不小于15年，厚度≥3mm。對于耐高溫的墊料應(yīng)具有國家權(quán)威部門的檢測報告。
�。�5）防火封堵材料的封堵耐火極限不低于3小時。防火封堵材料的使用年限應(yīng)≥20年，并提供《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法》第三章或國際權(quán)威部門頒發(fā)的長期認證。
�。�6）安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2)機具準備
手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向磨光機、梯子、臺鉆、電氣焊設(shè)備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪、繩索、尖沖、鏊子、刷子等。
不銹鋼風管安裝成品
2、工藝流程
不銹鋼風管安裝工藝流程
3、風管組裝
1)風管組裝要求在固定地點組裝，組裝場地要平整，干凈整潔。組裝風管區(qū)域墊好木板、地毯等防護用品。
2)組裝風管過程中，輕拿輕放避免風管表面出現(xiàn)劃傷。
3)翻邊鉚接：風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。風管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～150mm，且數(shù)量不少于4個。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。
4)風管加固:為了避免矩形風管變形，降低系統(tǒng)運行時管壁振動引起的噪聲，需要對風管進行加固。矩形管的長度大于630毫米,絕緣管大于800毫米,管的長度是1.25米或低壓管的一側(cè)的面積大于1.2_,中、高壓管道的面積大于1.0_。應(yīng)該采取加固措施。根據(jù)本工程的特點，采用角鋼加固。
5)邊長1000mm以內(nèi)的用∠25×3；邊長>1000mm的用∠30×3，鉚在鋼板內(nèi)側(cè)，與氣流方向一致。加固框用d=4～5mm鉚釘連接,間距150～200mm。風管加固間距:風管大邊長為630～2000mm,加固間距為1200～2000mm;風管大邊長≥2000mm,加固間距為700～1000mm。
6)風管楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔均勻，表面不應(yīng)有明顯的變形，角鋼加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔均勻，不大于220mm。兩相交處連接稱一體，管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不大于950mm。
7)中、高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。
8)接縫處理對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
吊裝不銹鋼風管
4、支吊架制作安裝
1、確認標高
按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位線。
2、支吊架制作
(1)標高確定后，支吊架的規(guī)格應(yīng)根據(jù)風管安裝的部位、風管截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
(2)支架的懸臂、吊架的橫擔采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。
(3)支吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。
