1范圍
本標準規(guī)定了通風與空調(diào)系統(tǒng)中的風管系統(tǒng)（簡稱：通風系統(tǒng)）清潔程度的檢查、工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復與更換、工程監(jiān)控和清洗效果的檢驗。
本標準適用于被塵粒和生物性因子的污染，對空氣過濾無特殊要求的通風與空調(diào)系統(tǒng)中的長沙風管加工系統(tǒng)的清洗。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T16803采暖、通風、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語
GB/T17095室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標準
GB/T18204.1公共場所空氣微生物檢驗方法細菌總數(shù)測定
GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標準
3術(shù)語和定義
本標準除采用GB/T16803中的定義外，還采用下列術(shù)語和定義。
3.1
襯套lining
指粘附于通風管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。
3.2
空氣處理機組airhandlingunit
輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機組。
3.3
生物污染物biologicalcontaminants
細菌、真菌（霉菌）、病毒、動物皮屑、昆蟲、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。
3.4
接觸式真空吸塵器contactvacuum
帶有刷子的吸氣口通過軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。
3.5
污染物contaminant
通風系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。
3.6
隔離區(qū)containmentarea
在檢查和清洗過程中所設(shè)置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)域。
3.7
通風與空調(diào)系統(tǒng)中的風管系統(tǒng)airductsysteminheatingventilationandair-conditioningsystems
通風與空調(diào)系統(tǒng)中用于處理和輸送空氣的風管、風口、空氣處理機組及其它部。
3.8
機械攪動裝置mechanicalagitationdevice
用攪動方式來驅(qū)除通風系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機械裝置。
3.9
機械清洗mechanicalcleaning
對通風系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。
3.10
空氣負壓機negativeairmachine
是一種裝有高效空氣過濾器的風機驅(qū)動設(shè)備，用來收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區(qū)壓力。這個設(shè)備的排氣口可不必通到建筑隔離區(qū)外部。
3.11
非多孔材料non-porousmaterials
通風系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。
3.12
多孔材料porousmaterials
通風系統(tǒng)中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。
3.13
視覺清潔visiblyclean
目測通風系統(tǒng)內(nèi)表面無粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。
3.14
濕法清洗wetprocesscleaning
應(yīng)用水或液態(tài)化學藥劑清洗通風系統(tǒng)及部件的方法。
4通風系統(tǒng)的檢查
4.1檢查時間
應(yīng)定期對通風系統(tǒng)清潔程度進行檢查。檢查間隔應(yīng)不低于表1的規(guī)定。對于高濕地區(qū)或污染嚴重地區(qū)的檢查周期要相應(yīng)縮短或提前檢查。
表1通風系統(tǒng)清洗檢查時間間隔（單位：年）
建筑物用途分類空氣處理機組送風管回風管
工業(yè)111
居室122
小商業(yè)122
商業(yè)122
衛(wèi)生保健111
航運業(yè)122
4.2檢查范圍
包括空氣處理機組、管道系統(tǒng)部件與管道系統(tǒng)的典型區(qū)域。在通風系統(tǒng)中含有多個空氣處理機組時，應(yīng)對一個典型的機組進行檢查。
檢查過程不能對室內(nèi)環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時或少量的污染物危及敏感區(qū)域環(huán)境時，應(yīng)該采取環(huán)境控制措施。
4.2.1空氣處理機組
應(yīng)含空氣處理機組的所有組件，包括過濾器和空氣旁路、加熱和制冷盤管、冷凝水盤、冷凝排水管、加濕系統(tǒng)、隔音材料、風機和風機室、調(diào)節(jié)板、密封墊和整體裝置等。
4.2.2長沙風管加工送風管
應(yīng)含送風系統(tǒng)中的典型部分，包括控制器、混合室、回熱盤管和其他內(nèi)部組件。
4.2.3回風管
應(yīng)含回風系統(tǒng)中的典型部分，包括回風管、長沙風量調(diào)節(jié)閥、長沙定風量閥、回風空氣增壓器、空氣混合增壓器和格柵等。
4.3微生物污染物檢查
應(yīng)對通風系統(tǒng)中的生物性污染程度進行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。
如果通風系統(tǒng)裝有加濕器或當?shù)貧夂驗闊釢癍h(huán)境，每年應(yīng)至少檢查兩次，并對送風空氣微生物進行檢測。
4.4檢查人員
檢查人員應(yīng)熟悉被檢查的通風系統(tǒng)，具有室內(nèi)環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗，并熟悉現(xiàn)代空調(diào)通風系統(tǒng)風管清洗程序及相關(guān)標準。
4.5需清洗的條件
當出現(xiàn)下面任何一種情況時，應(yīng)對通風系統(tǒng)實施清洗。
a）通風系統(tǒng)存在污染：
1）系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
2）或經(jīng)過檢測報告證實送風中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照GB/T18204.1的有關(guān)規(guī)定進行；
3）通風系統(tǒng)有可見塵粒進入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測污染物超過GB/T17095所規(guī)定要求。
b）系統(tǒng)性能下降：
換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機組已確認有限制、堵塞、污物沉積而嚴重影響通風系統(tǒng)的性能。
c)對室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：
人群受到傷害，如證實疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑，特殊環(huán)境，有敏感建材或重要處理過程的建筑。
5工程環(huán)境控制
5.1通風管道保持負壓
在整個清洗過程中，風管內(nèi)部應(yīng)與室內(nèi)環(huán)境保持一定的負壓。壓差可以通過空氣負壓機或真空吸塵設(shè)備來實現(xiàn)。對排出的空氣應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施防止交叉污染。
空氣負壓機或真空吸塵設(shè)備應(yīng)盡量接近清洗檢修口，與通風系統(tǒng)連接后方可運行。為了維持所需負壓，通風系統(tǒng)其他開口應(yīng)臨時密封。
正在清洗的通風系統(tǒng)中，如果需要安裝相應(yīng)的檢修口，應(yīng)在負壓條件下完成作業(yè)。
如無特殊設(shè)計，空氣負壓機不應(yīng)用于收集大量的碎屑塵粒。
5.2作業(yè)區(qū)隔離
應(yīng)對清洗作業(yè)區(qū)進行隔離，在作業(yè)區(qū)與建筑物其它區(qū)域之間建立一個屏障，以減小作業(yè)區(qū)外空氣中懸浮塵粒的增加和對其它區(qū)域交叉污染。
5.2.1一般情況的隔離
一般情況的隔離應(yīng)用于沒有微生物污染物的民用、工業(yè)、商業(yè)、航運建筑物的通風系統(tǒng)清洗。一般情況的隔離應(yīng)采取以下措施：
a)保護性覆蓋：應(yīng)對作業(yè)區(qū)進行干凈的、保護性的覆蓋。
b)防護性換氣：在保證通風管道開口處為負壓的情況下，應(yīng)對作業(yè)區(qū)所處于的室內(nèi)空間保持連續(xù)性的換氣。
c)設(shè)備保護：對真空吸塵裝置和空氣負壓機的運輸和存放進行保護。所有從室內(nèi)進入通風系統(tǒng)的工具、設(shè)備及部件應(yīng)進行濕式擦拭，并用裝有高效空氣過濾器的吸塵器進行清洗。
5.2.2特殊情況的隔離
特殊情況的隔離應(yīng)用于存在微生物污染或嚴重危害物的各類建筑，尤其是衛(wèi)生保健建筑通風系統(tǒng)的清洗。特殊情況的隔離應(yīng)采取5.2.1的措施外，還應(yīng)采取以下措施：
a)保護性覆蓋：應(yīng)對超出作業(yè)區(qū)的室內(nèi)地板、設(shè)備和家具進行覆蓋。
b)作業(yè)區(qū)隔離：應(yīng)對作業(yè)區(qū)的地板、四周及頂蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替代物進行隔離，隔離物的銜接處應(yīng)嚴格密封。
c)負壓：隔離區(qū)域應(yīng)保持適當?shù)呢搲�。負壓�?yīng)盡可能地阻止塵粒擴散出隔離區(qū)。負壓裝置排出的氣體應(yīng)經(jīng)過高效空氣過濾器過濾。若負壓裝置不是直接排出室外，應(yīng)確認高效空氣過濾器的可靠性。
d)隔離拆卸：在移動或拆卸隔離物之前，應(yīng)對其內(nèi)表面進行濕式擦拭或用高效空氣過濾真空裝置清掃。
5.3清洗裝置
應(yīng)對帶入作業(yè)區(qū)的工具、設(shè)備和器械進行清洗。所有帶入作業(yè)區(qū)的設(shè)備應(yīng)保證在安全狀態(tài)下運行。在整個清洗過程中，應(yīng)限制由于缺乏衛(wèi)生知識、人員操作不當造成的潛在交叉污染。
5.3.1衛(wèi)生和安全性檢查
在有嚴重的微生物孳生或已知通風系統(tǒng)內(nèi)部有污染物存在的情況下，或是在衛(wèi)生保健、有嚴重危害物等特殊建筑內(nèi)進行的清洗工程，應(yīng)在工作開始之前對清洗裝置進行衛(wèi)生和安全性檢查。
5.3.2運行狀態(tài)
所有清洗裝置都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，應(yīng)符合相關(guān)性能和安全標準的要求。
5.3.3真空吸塵設(shè)備過濾器
在有嚴重的微生物孳生或有害物的建筑內(nèi)進行清洗工程時，當使用真空吸塵設(shè)備在建筑內(nèi)向外圍排氣時，必須使用對0.3微米顆粒的過濾效率達99.97%的高效空氣過濾器。
在工作開始以前應(yīng)對使用的高效空氣過濾器進行過濾效率確認。
5.4煙火探測設(shè)備
清洗工程不應(yīng)該損害、改變或者破壞位于設(shè)備當中或直接連在通風系統(tǒng)上的煙火探測設(shè)備。在需要臨時修改、變更、停用或重新使用煙火探測設(shè)備時，應(yīng)按照國家有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。
5.5建筑增加與減壓
對建筑物增壓和減壓時，壓力的動態(tài)變化將會產(chǎn)生潛在的危險或有害后果，應(yīng)考慮通風系統(tǒng)清洗工程對建筑環(huán)境增壓或減壓所造成的影響。
5.6化學制劑的使用
通風系統(tǒng)清洗和修復過程中使用的化學藥品應(yīng)滿足國家有關(guān)法律和相關(guān)標準的要求，不應(yīng)對通風系統(tǒng)和人員造成損害。
5.7污染物處理
從通風系統(tǒng)中除掉的污染物應(yīng)進行封裝，以防止交叉污染，并應(yīng)按照相關(guān)的國家或地方規(guī)定進行分類處理。
清洗過程中用過的真空吸塵設(shè)備在改變位置或者從系統(tǒng)中卸下時都應(yīng)預(yù)先密封。應(yīng)在建筑物外面或者負壓隔離區(qū)打開被污染過的真空吸塵設(shè)備。
5.8工程計劃
應(yīng)對通風系統(tǒng)清洗工程制定工程計劃。工程計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)總體監(jiān)控計劃；
b)工作范圍；
c)相應(yīng)的采購和工作任務(wù)；
d)施工時限；
e)工程的工作人員數(shù)量；
f)工程進度表；
g)設(shè)備的驗證；
h)工程將使用的方法；
i)使用的清洗劑；
j)安全計劃；
k)其它文件。
5.9周圍空氣凈化
在通風系統(tǒng)清洗過程中以及清洗結(jié)束后，應(yīng)對普通住宅以及商業(yè)、衛(wèi)生保健和特殊用途建筑的房間空氣進行凈化。
凈化過程中要求每小時應(yīng)至少換氣4次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到GB/T18883規(guī)定的要求。
5.10有害揮發(fā)物
清洗工程開始以前必須確認所使用的化學藥劑的類型和揮發(fā)的氣體。
應(yīng)盡量控制揮發(fā)物的擴散，使用戶和工人不受傷害。
5.11通告
在使用殺蟲劑、清洗劑、涂料和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其授權(quán)的代表。
通知內(nèi)容包括清洗過程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。
6通風系統(tǒng)的清洗
6.1機械清洗方法
可使用真空吸塵設(shè)備、高壓氣源、高壓水源和其他設(shè)備將粘附的顆粒與碎屑移除并有效地輸送到收集裝置。
在機械清洗以前或清洗過程中不應(yīng)使用任何密封劑、涂料和粘結(jié)劑。對于多孔材料允許使用密封劑作為臨時措施。
6.1.1真空吸塵設(shè)備
機械清洗過程中應(yīng)使用連續(xù)運行的真空吸塵設(shè)備。真空吸塵設(shè)備應(yīng)有足夠大的功率以保證碎屑的吸入和室內(nèi)環(huán)境的保護。
6.1.2機械攪動
機械清洗要求機械攪動裝置將粘在通風系統(tǒng)表面上的碎屑剝離，使碎屑能傳送到真空吸塵設(shè)備。
6.1.3接觸式真空吸塵器
接觸式真空吸塵器應(yīng)使用高效空氣過濾設(shè)備，并在通風系統(tǒng)的指定區(qū)域內(nèi)運行。
6.1.4濕法清洗
高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過程都不應(yīng)該對通風系統(tǒng)部件造成損害。通風系統(tǒng)的多孔部件不應(yīng)使用清洗化合物或者水進行清洗。
空氣處理機組在濕法清洗以后不應(yīng)殘留化學成分。濕法清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)在作業(yè)區(qū)進行封裝，并按相關(guān)的規(guī)定進行處理。
6.2部件清洗
應(yīng)對空氣處理機組內(nèi)表面、擋水板、凝結(jié)水盤和冷凝水管、風機、排氣扇、風管以及盤管表面和組件等所有有污染物沉積的部件進行清洗。對于直接清洗困難的區(qū)域 應(yīng)開設(shè)檢修口進行清洗。若空氣處理機組的加熱和冷卻盤管之間有無法清洗到的地方，可將盤管拆卸或移出后進行徹底清洗。
所使用的清洗方法應(yīng)保證通風系統(tǒng)所有部件達到視覺清潔要求。
清洗后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、百葉風口、格柵、擴散器和其它氣流調(diào)節(jié)裝置恢復到原位。
在清洗電加熱盤管時，盤管的電源應(yīng)斷開，并鎖定或懸掛標識。對于濕法清洗，僅允許使用非腐蝕性清洗劑，盤管在重新使用前應(yīng)洗掉化學制劑并徹底干燥。
開設(shè)的檢修口應(yīng)滿足清洗和修復的需要。
6.3玻璃纖維部件的清洗
應(yīng)采用裝有高效過濾器的接觸式真空吸塵設(shè)備或者其他適當?shù)脑O(shè)備對玻璃纖維部件進行徹底清洗。玻璃纖維在清洗中不應(yīng)變濕。
使用的清洗方法不應(yīng)對玻璃纖維部件產(chǎn)生損害，并使部件達到視覺清潔的要求。
6.4生物污染物的清洗
6.4.1清洗方法
應(yīng)通過機械清洗方法對通風系統(tǒng)表面進行清洗，以除去塵粒、碎屑、營養(yǎng)源和表面污染。
清洗后的表面應(yīng)達到視覺清潔的要求。
6.4.2被污染多孔材料的更換
宜更換被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應(yīng)進行清洗。
6.4.3被污染多孔材料的清洗
當被污染的多孔材料不可能更換時，作為臨時控制措施，應(yīng)對沒有更換的多孔材料表面應(yīng)進行清洗。
6.4.4表面處理
使用涂料或密封劑等進行表面處理只是作為一種臨時的控制措施，以恢復材料表面的整體性。
殺蟲劑、消毒劑的使用和表面處理應(yīng)在表面清洗合格后進行。
殺蟲劑、消毒劑和涂料應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)商說明書使用。
7清洗后的修復與更換
7.1材料的修復與更換
清洗后當材料部件的表面明顯出現(xiàn)塵�；驓馕�，并對進入通風系統(tǒng)的空氣質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時，應(yīng)對材料進行修復。
隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現(xiàn)剝離，磨損，破碎和撕裂等）的隔熱隔音襯套區(qū)在清洗合格后可用相應(yīng)的修補材料修復。對不可修復的材料應(yīng)進行更換。
7.2外部絕緣材料的修復
由于清洗作業(yè)需要移開外部絕緣或防結(jié)露材料時，應(yīng)在清洗工作結(jié)束后和空調(diào)系統(tǒng)重新運行前對這些部位進行修復，使其恢復到有效功能。
7.3記錄
應(yīng)及時記錄原有的損傷或清洗過程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需修理的通風系統(tǒng)部件，并呈交給被清洗的建筑物業(yè)主或其代表。
8工程監(jiān)控
在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進行清洗，或用戶有特殊要求的情況下，宜實施工程監(jiān)控措施。具體監(jiān)控措施見附錄A。
9清洗效果的檢驗
9.1檢驗要求
在通風系統(tǒng)清洗之后、系統(tǒng)各部件投入使用之前，應(yīng)對清洗效果進行檢驗。清洗效果檢驗方法有目測法和稱重法。
9.2目測法
對于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測檢查法來判斷通風系統(tǒng)是否達到視覺清潔的要求。當內(nèi)表面沒有碎片和非粘合物質(zhì)時，可以認為達到了視覺清潔。
9.3稱重法
9.3.1擦拭取樣
將磁性取樣框貼在風道內(nèi)表面檢測位置上，用無紡布擦拭取樣框所包圍的風道表面，然后通過無紡布擦拭前后的重量差，對風道清掃效果和風道內(nèi)的污染情況進行評定。
9.3.2使用器材
a)擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見附錄B；
b)無紡布；
c)密封式塑料袋(120mm´85mm)；
d)精密天平(±O.0001g)；
e)一次性塑料手套；
f)畫線筆；
g)稱量托盤；
h)保管箱；
i)記錄表。
9.3.3檢驗方法
9.3.3.1檢驗前準備
a)將一片無紡布分成4等份，將每兩份放入一個密封袋中(每袋稱為一套)，在密封袋上填寫檢測點和檢測位置的編號，存放1天后使用。
b)將每套無紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。
9.3.3.2現(xiàn)場檢測
a)將磁性取樣框固定在風道的檢測位置上。
b)用2片無紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈。
c)將2片取樣后的無紡布放入塑料袋內(nèi)進行保管。
d)應(yīng)在清洗前的檢測位置上做標記，以防止將此位置被選作清洗后的取樣位置。
9.3.3.3實驗室測量
a)將取回的各套無紡布放在天平上測量2次，取其平均值作為取樣的重量。
b)求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量。
9.3.4判定指標
殘留塵粒量應(yīng)在1.0g／m2以下。
9.4檢驗規(guī)則
應(yīng)在清洗過的通風系統(tǒng)內(nèi)隨機抽取3個檢測點（回風管1點、空氣處理機組2點、送風管2點），在每個檢測點的管道內(nèi)表面的上、下和一側(cè)各取1個檢測位置，求其總平均值，總平均值達到9.3.4所規(guī)定的要求則檢驗合格。
